軸流泵是一種常見的工業泵，用于將液體沿著軸向運動。為了確保其正常運行和延長使用壽命，定期維護和保養是必不可少的。以下將詳細介紹軸流泵的維護保養要點。

一、拆卸與檢查

關閉電源：在進行任何維護工作之前，首先應關閉電源并斷開與泵連接的電源供應，以確保安全。拆卸部件：按照順序逐步拆卸軸流泵的各部件，包括葉輪、軸承、密封件等。檢查磨損情況：仔細檢查各部件的磨損情況，尤其是軸承和葉輪是否有磨損或損壞。同時，檢查轉子與定子的間隙是否合適。

二、維修與更換

更換磨損部件：對于磨損嚴重的部件，如軸承、密封件等，建議進行更換。對于葉輪，如果表面有輕微磨損，可以進行修復；若磨損嚴重或損壞，建議更換新的葉輪。檢查電氣系統：檢查泵的電氣系統，如電機、電纜等，確保其工作正常。

三、日常保養

檢查運行狀態：每天檢查軸流泵的運行狀態，確保無異常聲音、振動等現象。檢查軸承溫升：確保軸承的溫度在正常范圍內，避免過熱。檢查進出口壓力：定期檢查泵的進出口壓力，確保泵的工作效率。

四、定期檢查與清洗

檢查各部件：定期檢查軸流泵的各部件，包括軸承、密封件、葉輪等，確保它們的工作狀態良好。清洗泵體：定期清洗泵的外部和內部，確保泵的表面無雜物和污垢。清洗時，特別注意不要損壞密封件和軸承。

五、潤滑油管理

檢查油量和油質：定期檢查軸承的潤滑油狀況，如油量、油質等。根據檢查結果，及時補充或更換潤滑油。確保潤滑系統正常：確保軸承的潤滑系統工作正常，保證軸承的正常運行。

六、定期校準和平衡

校準泵的運行：由于長時間的使用，軸流泵可能會出現軸偏，造成不平衡和振動。因此，定期校準泵的運行，確保軸線的準確性和平衡性非常重要。減少振動和噪音：使用專業的校準儀器和技術，對泵進行校準和平衡，以減少振動和噪音，提高工作效率。

七、電機和電氣系統

檢查電機絕緣：定期檢查電機的絕緣狀況、溫度和電流，確保電機運行穩定和安全。檢查電纜和電氣元件：對電氣系統進行定期檢查，確保電纜連接牢固，電氣元件正常運行。

八、防腐處理

防腐涂層：對于處于腐蝕性環境中的軸流泵，建議進行防腐處理。可以涂抹防銹漆或其他防腐劑，以保護泵的表面不受腐蝕。使用耐腐蝕材料：對于與介質接觸的部件，建議使用耐腐蝕材料制作。

九、機械密封維護

檢查密封情況：經常檢查軸流泵的機械密封情況。打開油孔螺釘，放出少量的油，如油中含有水分，則說明密封已漏水，應調換密封盒且加入新的冷卻油。更換冷卻油：如油孔中缺油或油質不好，應加滿全損耗系統用油或更換新油。

十、軸承檢查與更換

檢查軸承狀態：定期檢查軸流泵的軸承情況，看軸承是否缺油，是否有跑內圈或跑外圈的情況。更換軸承：對于充水式軸流泵的軸承應該每年更換一次，以確保其正常運行。

十一、進水網罩與葉輪檢查

清理進水網罩：經常檢查軸流泵的進水網罩是否被雜草污物堵塞，葉輪是否被纏繞，確保水流暢通。檢查葉輪磨損：定期檢查葉輪的磨損情況，確保其正常運行。

十二、長時間停用的處理

清洗晾干：長時間不用的軸流泵，應提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通風的室內保管，防止生銹。防銹處理：春季使用之前，應拆開頂上一級泵殼，轉動葉輪后再合閘啟動，以防部件生銹不能正常啟動而燒毀電動機。

十三、定期大檢查

大檢查周期：軸流泵運行12年后，進行一次大檢查，拆開所有部件進行檢修、擦洗、除銹去垢。清洗污垢：若有污垢，可將電動機浸入0.2%的特定洗滌劑溶液中，加熱至100℃左右并攪拌藥液以加快污垢溶解，12小時后污垢消除后，再用高壓自來水沖洗干凈，置于爐內低溫烘干即可。